袋式除尘器是除尘效率较高的一种环保设备。近年来，袋式除尘器发展迅速，通过引进消化和自主开发，我国袋式除尘技术日趋成熟。 目前，袋式除尘器已经广泛应用于各种工业粉尘收集[2，3]。 按其发展过程中清灰方式的不同，袋式除尘器先后经历了机械振打、反吹风和脉冲喷吹等形式[4]。 目前，兰州石化公司催化剂厂分子筛装置采用脉冲类除尘器，此类除尘器具有清灰强度高、允许过滤风速选择范围大等特点。 另外，我们一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研究，并针对使用过程中出现的各种问题采取了相应的应对措施。

   1、袋式除尘器介绍：

   该除尘器主要由上箱体、下箱体、灰斗及喷吹系统四部分组成。 

2、除尘器常见故障及排除方法：

   在除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，降低动力消耗及回收有用的物料。 同时，特别要堵住除尘器排灰口的漏风，因为在除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘， 逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬及多次循环， 因而排灰口漏风可使除尘器内的粉尘浓度成倍地高于入口的粉尘浓度， 这样就恶化了除尘器的工作条件，影响了除尘效率 。

3.1、滤袋压差过高：

   滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、 输灰管道堵塞和风机长期在高频状态下工作，增加系统的能耗。

3.2、滤袋破损：

3.2.1、袋笼经、纬向筋脱焊：

   在喷吹的反复作用下， 焊点不牢处的筋会产生振动，从而会造成布袋的撕裂。

3.2.2、袋笼表面有毛刺：

   毛刺的特点就是尖和硬。因此，在布袋与袋笼套接过程中或者在清灰过程中，毛刺会刮破布袋，影响其过滤性能。

3.2.3、袋笼存在漆瘤：

   漆瘤在袋笼的外侧（与布袋接触处），在频繁的喷吹作用下，由于布袋对漆瘤的撞击摩擦，会使得漆瘤整块脱落。因此，漆脱落处的筋由于失去了漆的保护，会在烟气中腐蚀。

3.2.4、油漆面粗糙：

   在袋笼经向筋的部分油漆面处粗糙， 有些地方出现个别较大的突起细颗粒，有些地方手摸粗糙。原因主要是上漆前工件未除杂质， 油漆含有杂质或干燥过程中环境空气脏， 或上二道漆之间的间隔时间没掌握好。 在实际运行中，由于表面粗糙，布袋与油漆面粗糙处反复摩擦，会导致布袋的损坏。

3.3、除尘器漏风：

   除尘器为负压操作， 漏风易造成外部空气大量涌入，其危害主要表现有：

1）影响系统的稳定。漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取系统的有效风量降低，影响产量。

2）设备漏灰。 粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。

3）增加运行阻力。除尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。

4）设备内部结露、设备锈蚀。大量冷空气进入降低了运行的温度，尤其在冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响除尘器正常使用。

   所采取的防范措施为加强设备本体密封。 保证壳体及管道所有连接处连续焊接，无漏缝、脱焊现象，侧面人孔加强密封，防止人孔门漏风、漏雨。

3.4、脉冲气源不佳：

压缩空气的质量是除尘器稳定运行的关键，其影响除尘效果的表现有：

1） 高压风供风量。 如满足不了脉冲阀工作要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。

2）高压风压力。 在滤袋清灰瞬间，只有滤袋内压力大于滤袋外压力，才能使滤袋正常清灰。

3）高压风干燥清洁。 一般空压机直接供给的高压风含有一定的水和油渍， 如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入滤袋，势必造成滤袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致滤袋报废并且容易造成脉冲阀漏气以及气缸电磁阀不工作等现象。

4）脉冲阀工作不正常。 脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，从而增加系统阻力，除尘效果下降。 电磁脉冲阀漏气是_常发生的故障。

 4、结论：

    本文从布袋除尘器的特点、原理及故障排除等方面进行了阐述，同时对其使用过程中出现的问题提出了相应的解决措施， 以保证布袋除尘器的连续、_运行。 对布袋除尘器过滤效率产生影响的因素，本文涉及了其中的一部分，如果布袋除尘器的工作效率降低，可在上述措施的基础上，继续摸索更有效的措施。 布袋除尘器运行中的维护是决定除尘效率的关键，只有正确和规范地进行使用和操作，认真做好日常维护，才能_地发挥除尘器的功能，确保除尘器正常运行。